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实现将质谱在线分析方法扩展到高压（1-100ba）生产环境，对新能源行业以及化工新质生产的精准研发和控制有重要作用。在线分析属于行业创新性研发手段。将高精度的实时成分检测引入生产过程和仿真研发环境，为工艺流程控制和优化反馈提供从痕量污染成分到主要产物的实时信息，强化复杂参数的优化，提升控制精度，有效促进相关产业的研发和品控能力。
电池绝热加速量热仪与原位高压质谱仪联用
测试电池样，品时绝热量热温度范围为低温-15℃～室温及室温～450℃，腔体尺寸为Φ 500mm X h 500mm，腔体泄压压力为5bar，支持比热CP 测试，可配置摄像头实现实时录像，可实现惰 性气氛测试、测试过程气体自动采集、腔体压力数据采集，配备原位高压质谱接口，可实现测试 过程高温高压气体实时分析。
微反应量热仪与原位高压质谱仪联用
绝热加速量热方法通常用于揭示化工品的热安全性，一般可以获取反应放热量、反应物在绝热环境下的起始放热温度Tonset、绝热温升ΔTad、最大温升速率(dT/dt)max、至最大反应速率时间TMRad、活化能Ea、指前因子A、反应级数n、压升速率dP/dt等参数，用于指导化工品的安全设计及安全生产。微反应量热仪与原位高压质谱仪联用，可在不影响测试压力及温度的情况下，实现高温高压气体实时分析。
FlowCAT流动化学反应器及CAT高压催化反应釜与原位高压质谱仪联用
在反应物流动或非流动情况下，分析高压条件下气体产物的变化。
高温反应器与原位高温质谱仪联用
实现800℃高温反应器中气体在线分析。
XRD与原位高压质谱仪联用
配置变温反应池及原位高压质谱，获取晶体结构变化并监控气体状态变化，可实现反应动力学研究，获得催化剂变温过程中活性与选择性高分辨数据，得到催化控制的关键条件窗口。
| 进样系统： | 高压采样接口（玻璃/不锈钢PEEK）及前置过滤器 |
| 适配串联系统： | BTC-5OO、Phi-TECI、FlowCAT、CAT等HEL品牌高压反应器、原位FTIR，原位XRD，高温反应器 |
| 进样压力： | 最大15bar/1.5MPa/218PSl（100bar定制） |
| 采样接口工作温度： | 最高>500°C（不锈钢） |
| 质量数范围： | 1-200（可选：1-100；1-300） |
| 检测器： | 电子倍增器/法拉第 C-SEM/Faraday (M) |
| 最小检测极限： | 电子倍增器 C-SEM 5×10–14 Torr 法拉第 5×10–11 Tor |
| 分辨率： | 0,5 amu |
可以带来强大的力量
全密封和免维护
比行业平均寿命长
